SLA（StereolithogrphyApparatus）加工工藝也稱光造型設(shè)計或激光器干固快速成型技術(shù)，由CharlesHul于1984年獲美國專利。

1988年英國3DSystem企業(yè)發(fā)布技術(shù)化樣品SLA-I，它是全世界首臺快速成型機。

SLA各種類型成形機機占有著RP機器設(shè)備銷售市場的很大市場份額。

SLA技術(shù)性是根據(jù)液體光敏樹脂的光聚合物基本原理工作中的。

這類液體原材料在必須光波長和抗壓強度的紫外線直射下會快速產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，含量大幅度擴大，原材料也就從液體轉(zhuǎn)化成固體。

手板模型詳細介紹SLA原理：液槽中裝滿液體光固化樹脂，粒子束在偏移鏡功效下，在液體表層上開展掃描儀，掃描儀的運動軌跡及光源的有沒有均由運動控制系統(tǒng)，光斑打進的地區(qū)，液體就干固。

成形剛開始時，作業(yè)平臺在液位下個明確的深層．聚焦點后的光點在液位上按電子計算機的命令逐點掃描儀，即逐點干固。

當一層層掃描儀進行后．未被直射的地區(qū)仍是液體環(huán)氧樹脂。

隨后升降平臺推動服務(wù)平臺降低一層層高寬比，已成形的方面上又鋪滿一層層環(huán)氧樹脂，用刮刀將黏度很大的環(huán)氧樹脂液位刮平，隨后再開展下層的掃描儀，新干固的一層層牢周地粘在前一層層上，這般反復(fù)直至全部零部件生產(chǎn)制造結(jié)束，獲得一個三維實體模型。

SLA方式是現(xiàn)階段快速成型技術(shù)行業(yè)中科學研究得數(shù)*多的方式．都是技術(shù)性上更為成熟期的方式。

SLA加工工藝成形的零部件精密度較高，生產(chǎn)加工精密度通?？沙^0.1mm，原料使用率近100％。

但這類方式也是白身的局限，例如必須支撐點、環(huán)氧樹脂收攏造成精密度降低、光固化樹脂有必須的毒副作用等。

激光器（SLA）快速成型技術(shù)的功效：1.選用增料生產(chǎn)加工方式，能生產(chǎn)制造隨意繁雜的零部件2.生產(chǎn)過程自動式，原材料使用率高3.不必獨特工作服和工裝夾具4.能夠精準反映關(guān)鍵點、包含厚壁構(gòu)造5.高精度，偏差±0.1％6.較大成形規(guī)格：450*450*350（mm）。