核心提示：危害五金模具調(diào)質(zhì)處理形變與裂開的緣故是各個(gè)方面的，關(guān)鍵與初始機(jī)構(gòu)、不銹鋼板材的成分、零部件的構(gòu)造樣子及橫截面規(guī)格、熱處理方法等要素相關(guān)。

裂開通常是能夠防止的，可是調(diào)質(zhì)處理形變一直在所難免的。

結(jié)合實(shí)際，橫截面規(guī)格的差別、五金模具零部件的構(gòu)造樣子、調(diào)質(zhì)處理(加溫—隔熱保溫—水冷卻)全過程因其加溫與水冷卻的速度不一樣，在焊接應(yīng)力、機(jī)構(gòu)地應(yīng)力及改變?nèi)莘e轉(zhuǎn)變的綜合性功效下，造成零部件容積澎漲或收攏，進(jìn)而使規(guī)格與樣子產(chǎn)生誤差、形變，乃至導(dǎo)致裂開。

危害五金模具調(diào)質(zhì)處理形變與裂開的緣故是各個(gè)方面的，關(guān)鍵與初始機(jī)構(gòu)、不銹鋼板材的成分、零部件的構(gòu)造樣子及橫截面規(guī)格、熱處理方法等要素相關(guān)。

裂開通常是能夠防止的，可是調(diào)質(zhì)處理形變一直在所難免的。

結(jié)合實(shí)際，橫截面規(guī)格的差別、五金模具零部件的構(gòu)造樣子、調(diào)質(zhì)處理(加溫—隔熱保溫—水冷卻)全過程因其加溫與水冷卻的速度不一樣，在焊接應(yīng)力、機(jī)構(gòu)地應(yīng)力及改變?nèi)莘e轉(zhuǎn)變的綜合性功效下，造成零部件容積澎漲或收攏，進(jìn)而使規(guī)格與樣子產(chǎn)生誤差、形變，乃至導(dǎo)致裂開。

一、準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理針對(duì)共析鋼的五金模具鑄鋼件，先要開展正火處理，隨后開展球化退火，以清除鑄鋼件內(nèi)蜂窩狀再次滲碳體，優(yōu)化晶體，清除熱應(yīng)力，并且為事后(或*后)調(diào)質(zhì)處理做好機(jī)構(gòu)提前準(zhǔn)備。

沖壓模具型腔零部件熱處理前，先要開展超低溫淬火(防老化解決)。

對(duì)某些樣子比較繁雜、精密度規(guī)定高的型腔，在初加工后深度加工前，先要開展熱處理，以降低熱處理形變，盡量減少裂開趨向，并且為*后調(diào)質(zhì)處理做好機(jī)構(gòu)提前準(zhǔn)備。

二、提升熱處理、淬火工藝處理1.淬火解決的操縱模具零件從冷卻液中取下后，不適合在氣體中滯留長時(shí)間，應(yīng)立即放進(jìn)回火爐中開展淬火解決。

淬火解決時(shí)，應(yīng)防止超低溫淬火延性和高溫淬火延性。

針對(duì)某些精密度規(guī)定的模具零件，熱處理后選用數(shù)次淬火解決，以清除熱應(yīng)力，減少形變，防止裂開趨向。

2.熱處理零部件的安全防護(hù)熱處理、淬火解決是危害五金模具零部件調(diào)質(zhì)處理形變或裂開的關(guān)鍵步驟。

針對(duì)熱處理關(guān)鍵的模具零件(如凸模、型腔)易產(chǎn)生形變或裂開的位置，應(yīng)采取措施的安全防護(hù)對(duì)策，務(wù)求使零部件的樣子與橫截面對(duì)稱性，熱應(yīng)力平衡。

常見的安全防護(hù)方式以下：a.捆包法;b.添充法;c.阻塞法。

3.加溫溫度的明確熱處理加溫溫度過高，促使鐵素體晶體粗壯，且會(huì)導(dǎo)致空氣氧化、增碳狀況，零部件形變與裂開的趨向擴(kuò)大。

在要求的加溫溫度范圍之內(nèi)，熱處理加溫溫度稍低則會(huì)導(dǎo)致零部件內(nèi)螺紋收攏，直徑規(guī)格縮小。

故應(yīng)取用加溫溫度標(biāo)準(zhǔn)的限制植;而針對(duì)碳素鋼，加溫溫度偏高，則會(huì)造成內(nèi)螺紋澎漲，直徑規(guī)格增大，因而應(yīng)取用加溫溫度的下限制值為宜。

4.加溫方法的改善針對(duì)某些中小型的沖壓模具凹凸?；蜷L細(xì)的圓柱型零部件(如小沖針)，可事前加熱至520--580℃，隨后放進(jìn)中溫滲碳爐內(nèi)加溫至熱處理溫度，比立即應(yīng)用加熱爐或反射爐加溫?zé)崽幚砹悴考巫冿@著減少，且能操縱裂開趨向。

特別是在是高合金鋼模具零件，恰當(dāng)?shù)募訙胤椒椋合燃訜?溫度為530--560℃)，隨后升到熱處理溫度。

加溫全過程中應(yīng)盡可能減少高溫一段時(shí)間，以降低熱處理形變及防止小裂痕的生產(chǎn)制造。

5、冷卻液的挑選針對(duì)碳素鋼來講，減少熱處理形變的*好方式是應(yīng)用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫?zé)崽幚砘蚍旨?jí)淬火，這類方式特別是在適合解決樣子繁雜、規(guī)格規(guī)定精準(zhǔn)的沖壓模。

一些多孔結(jié)構(gòu)模具零件(如多孔結(jié)構(gòu)型腔)，等溫?zé)崽幚頃r(shí)間不適合太長，不然會(huì)造成直徑或孔位增大。

若運(yùn)用油中水冷卻收攏，及其磷酸鹽中水冷卻澎漲的特點(diǎn)，有效運(yùn)用雙物質(zhì)熱處理，可減少零部件形變。

6.線割前的熱處理解決針對(duì)某些線切割加工的沖壓模零部件，線切割加工以前應(yīng)選用分級(jí)淬火和數(shù)次淬火(或高溫淬火)熱處理方法，以提升零部件的切削性能，并使其熱應(yīng)力遍布趨向勻稱，且處在較小熱應(yīng)力情況。

熱應(yīng)力越小，線割后的形變和裂開的選擇性越多小。

7.冷卻液的挑選針對(duì)碳素鋼來講，減少熱處理形變的*好方式是應(yīng)用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫?zé)崽幚砘蚍旨?jí)淬火，這類方式特別是在適合解決樣子繁雜、規(guī)格規(guī)定精準(zhǔn)的沖壓模。

一些多孔結(jié)構(gòu)模具零件(如多孔結(jié)構(gòu)型腔)，等溫?zé)崽幚頃r(shí)間不適合太長，不然會(huì)造成直徑或孔位增大。

若運(yùn)用油中水冷卻收攏，及其磷酸鹽中水冷卻澎漲的特點(diǎn)，有效運(yùn)用雙物質(zhì)熱處理，可減少零部件形變。

8.水冷卻方法的提升當(dāng)零部件從熱處理爐中取下放進(jìn)冷卻液以前，應(yīng)置放在氣體中適度預(yù)冷，接著放進(jìn)冷卻液中熱處理，它是減少零部件熱處理形變及避免零部件裂開趨向的合理方式其一。

模具零件放進(jìn)冷卻液后，盡可能轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)方位有一定的更改，那樣有益于零部件位置維持勻稱的水冷卻速度，可顯著減少形變及避免裂開趨向。

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