防止手板模型形變的對(duì)策是應(yīng)盡量避免手板模型各位置間的溫差，使其勻稱(chēng)水冷卻。

因此在加工工藝上采用另外凝結(jié)的標(biāo)準(zhǔn)，將要進(jìn)膠口設(shè)在手板模型厚壁處，在厚壁管處放置冷鐵。

使手板模型各一部分溫度盡可能相同，從而實(shí)現(xiàn)另外凝結(jié)。

這類(lèi)方式盡管能夠減少手板模型熱應(yīng)力，但易使手板模型內(nèi)部造成縮松。

因而，另外凝結(jié)標(biāo)準(zhǔn)主要用于收攏較小的一般灰鑄鐵和結(jié)晶體間距較寬的錫青銅等。

它是因?yàn)榛诣T鐵造成縮松的趨向小，錫青銅關(guān)鍵造成顯微鏡鑄造缺陷，不用考慮到補(bǔ)縮。

手板模型形變與裂痕(1)形變手板模型內(nèi)的地應(yīng)力超出其妥協(xié)規(guī)定值時(shí)就會(huì)造成塑性形變。

特別是在是細(xì)而長(zhǎng)或大而薄的手板模型更非常容易形變。

這類(lèi)形變一直朝著地應(yīng)力減少的方位造成。

數(shù)控車(chē)床床體其滑軌一部分過(guò)厚受拉地應(yīng)力，床壁一部分較薄受力地應(yīng)力，因此向著滑軌方位產(chǎn)生彎折形變，使滑軌呈內(nèi)凹。

平板電腦手板模型雖然壁厚勻稱(chēng)，但管理中心一部分比邊沿處熱管散熱慢而受拉地應(yīng)力，邊沿處則受力地應(yīng)力。

因?yàn)榻饘傩丸T上邊比下邊水冷卻快。

為避免手板模型形變，在設(shè)計(jì)方案時(shí)盡量使手板模型的厚度勻稱(chēng)、樣子對(duì)稱(chēng)性。

還可在鍛造工藝上選用另外凝結(jié)的方式，根據(jù)減少熱應(yīng)力來(lái)避免形變。

針對(duì)長(zhǎng)而易形變的手板模型可以選用反形變法的加工工藝對(duì)策，即在樣子上作出與手板模型形變量相同但方位反過(guò)來(lái)的預(yù)形變量來(lái)清除手板模型的形變。

手板模型形變后，仍存有必須的內(nèi)應(yīng)力，因而在鉆削生產(chǎn)加工前解決一些關(guān)鍵的易形變手板模型開(kāi)展去應(yīng)力退火(人工服務(wù)時(shí)效性)或大自然時(shí)效性來(lái)清除熱應(yīng)力。

(2)裂痕當(dāng)手板模型的熱應(yīng)力超出金屬材料的強(qiáng)度極限時(shí)，手板模型便造成裂痕。

裂痕是手板模型的比較嚴(yán)重缺點(diǎn)，務(wù)必避免。

裂痕可分成熱裂痕和冷裂痕。

①熱裂痕是在金屬材料凝結(jié)后期高溫下產(chǎn)生的裂開(kāi)，多由機(jī)械設(shè)備地應(yīng)力導(dǎo)致。

其裂痕短、間隙寬、樣子坎坷，縫內(nèi)呈空氣氧化色。

鑄鋼件和鋁合金型材手板模型易造成熱裂痕。

為了防止熱裂痕，除改進(jìn)手板模型構(gòu)造、提升金屬型鑄忍讓性外，也要嚴(yán)控鑄鋼件和生鐵中的含硫量，由于硫能提升金屬材料的熱延性。

②冷裂痕是在較低溫度下產(chǎn)生的裂開(kāi)，常出現(xiàn)在手板模型受拉申的位置，通常由手板模型形變導(dǎo)致。

其裂痕細(xì)微，呈持續(xù)平行線狀，裂開(kāi)表層整潔，皇金屬材料原色，有時(shí)候也呈輕度的空氣氧化色。

壁厚區(qū)別大、樣子繁雜的手板模型，特別是在是大中型厚壁手板模型，易造成冷裂痕。

但凡減少鍛造熱應(yīng)力的要素，都能避免冷裂痕。

操縱鋁合金中的含磷量能夠防止提升冷延性。

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