手板模型精加工表面處理我國目前仍以手工研磨拋光為主，但對于手板模型復雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機加工方法已無法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學或電化學機械光整加工技術(shù)。

手板模型精加工表面處理(processing)技術(shù)中，主要的可以分為兩大部分：傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機械精加工 ；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。
、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設(shè)備，適應性比較強，主要依賴于操作者的經(jīng)驗技術(shù)(Technology)水平，效率(efficiency)低(約占整個手板模型周期的/3)，且工人勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國手板模型加工向更次(high level)發(fā)展。但就目前的社會(society)經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數(shù)字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數(shù)字化控制（control)，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，重復性好的優(yōu)點。快速樣件技術(shù)是二十世紀九十年代發(fā)展起來的一項先進制造技術(shù)，是為制造業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)服務的一項關(guān)鍵共性技術(shù)， 對促進企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品競爭力有積極的推動作用應用范圍(fàn wéi)：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：00×00(mm)－,500×3,000(mm)?！?br> 3、 超聲波手板拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)快速振動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料(Material)硬度限制，對原始表面粗糙度沒有要求，功效(efficacy)比較高?！?br> 4、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工(Processing)和精加工的手段
　　采用高速銑削加工(Processing)手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能（maybe)出現(xiàn)的表面微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。
5、電化學和電化學機械光整加工(Processing)
　　電化學(Chemistry)及其復合(recombination)光整加工技術(shù)主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬于離子的去除。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。硅膠復模根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠,多種行業(yè)的產(chǎn)品復制及模具制作。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應力；工具無磨損(零部件失效的一種基本類型)，可以長期應用(application) ；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。