2020年9月，?，F(xiàn)科技從外媒獲悉，一個由六位國際科學家組成的團隊開發(fā)了一個新的計算框架，用于聚合物部件的多軸、非平面3D打印。
基于FFF的技術(shù)是通過將絲材沿著它們承受*大應力的方向排列，緩解 "薄弱點"，提高零件的整體強度。到目前為止，這項工作已經(jīng)取得了一些非常有前途的結(jié)果，與傳統(tǒng)的平面FFF打印相比，零件強度提高了6.35倍。

3D打印部件的各向異性盡管3D打印技術(shù)很先進，但仍然存在著各向異性問題。3D打印部件的機械性能往往會根據(jù)施加力的方向或軸而變化。由于眾所周知的Z軸上的層間結(jié)合力較弱，這種效應在FFF打印部件中尤為明顯。因此，對于需要高抗壓性的工業(yè)或生產(chǎn)應用來說，這種工藝通常被認為是不夠的。就目前而言，有許多方法可以用來改善聚合物部件的機械性能。這包括熱處理和化學處理，填充百分比和結(jié)構(gòu)的變化，甚至重新設(shè)計零件的幾何形狀。研究團隊采用了一種全新的方法，利用各向異性現(xiàn)象本身來控制和提高通過FFF制造的零件的強度。多軸3D打印框架本研究所提到的框架的核心工作原理是將3D模型分解成一系列 "強度感知 "和無碰撞的弧形工作面，就像一個非常復雜的卷曲蛋糕的抽象切片。這些彎曲的工作面可以替代平面3D打印中的傳統(tǒng)層，但允許打印頭的工具路徑有更多的動態(tài)變化。首先，計算出一個優(yōu)化的治理場，從中提取出各個工作面。根據(jù)研究人員的說法，計算過程 "自然地繼承了有限元分析"，工程師們使用有限元分析來模擬零件在負載下的應力分布。結(jié)果網(wǎng)格由一組四面體組成。
該框架將模型分解為曲線層，然后可以在5軸FDM機器上進行3D打印，圖片來自韋恩州立大學
基于治理場（考慮到零件中的應力分布），推算出懸臂和橋梁的支撐結(jié)構(gòu)，并生成各個曲線層。*后，對刀具路徑進行了優(yōu)化，使其與每個曲面中*薄弱的軸線對齊，盡可能地提高零件在每個方向上的強度。到了測試框架的時候，一組原型被FFF打印出來，并在實驗室里進行拉伸和壓縮測試，以檢驗它們的強度。與傳統(tǒng)的平面3D打印相比，典型的強度增加了1.42倍-6.35倍。

將模型分解并以弧形層重建以增加零件強度的過程，圖片來自韋恩州立大學